在干式復(fù)合產(chǎn)品中,經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且還影響到復(fù)合膜的阻氧性、透氣性和剝離強度，這個問題長期以來一直困擾著軟包裝的生產(chǎn)企業(yè)。
導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的因素有很多，包括生產(chǎn)環(huán)境、膜材、膠粘劑、涂布、干燥過程、復(fù)合、固化等，這里主要分析干燥和復(fù)合的因素。
1、干燥過程的影響
干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥溫度太低，膠黏劑干燥不夠充分，溶劑揮發(fā)不徹底，就會產(chǎn)生小氣泡。而干燥溫度太高，又會使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結(jié)膜，影響涂膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，也會造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成。一般干式復(fù)合機烘道分為3個區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。在實際生產(chǎn)中，對于這3段區(qū)域的溫度，應(yīng)根據(jù)實際復(fù)合基材做相應(yīng)的調(diào)整。一般來講，3段的溫度分別控制為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而排除異味區(qū)的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利于溶劑由內(nèi)向外揮發(fā)，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成“環(huán)狀物”，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
2、復(fù)合時的影響
如果復(fù)合壓力太小，則復(fù)合基材之間貼合不緊密，就會導(dǎo)致小氣泡的產(chǎn)生。一般將復(fù)合壓力控制在0.15～0.4MPa范圍內(nèi)。
如果復(fù)合夾角過大，兩層復(fù)合膜中間就容易夾入空氣，從而導(dǎo)致氣泡和隧道現(xiàn)象，特別是當(dāng)薄膜材料比較厚、比較硬時更容易產(chǎn)生氣泡，在此情況下復(fù)合夾角越小越好，一般以35°為宜。
復(fù)合壓輥不平整也會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，這類氣泡有周期性的，只要清潔異物或?qū)⒉黄秸哪z壓輥研磨或更換即可解決，要求是膠壓輥清潔、無異物、細膩圓滑。
復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡，加熱的目的是使干固的膠粘劑熔化、流動、消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使兩層膜緊密熨合。一般復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE，這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用，即不加熱。當(dāng)氣溫低，PE或CPP較厚時，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升，兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠粘劑流動性大打折扣，這樣就容易產(chǎn)生氣泡。
