昨天我們介紹了膜材及膠粘劑因素對氣泡的影響，今天我們繼續(xù)介紹涂布及干燥因素對氣泡產(chǎn)生的影響因素。

        1、涂布的影響

        涂膠量少也可能導致產(chǎn)生氣泡，涂膠量不足，空隙處就會夾雜小氣泡。上膠量跟網(wǎng)線輥的形狀、深度、線數(shù)等參數(shù)有關，如果網(wǎng)紋輥最深處有干固的液膠，網(wǎng)孔的容積將越來越少，上膠量就少許多；如果網(wǎng)線輥被長時間磨損，網(wǎng)紋也越來越淺，上膠量將減少，所以網(wǎng)紋輥過一段時間應該清洗，若使用時間太長則需更換。另外上膠量跟膠液的濃度、涂布膠輥的軟硬程度、壓力大小、刮刀的角度及壓力大小應根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。

        2、干燥過程的影響

        干燥是干式復合中的重要因素，干燥溫度太低，膠黏劑干燥不夠充分，溶劑揮發(fā)不徹底，就會產(chǎn)生小氣泡。而干燥溫度太高，又會使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結(jié)膜，影響涂膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，也會造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成。一般干式復合機烘道分為3個區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。

        在實際生產(chǎn)中，對于這3段區(qū)域的溫度，應根據(jù)實際復合基材做相應的調(diào)整。一般來講，3段的溫度分別控制為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而排除異味區(qū)的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利于溶劑由內(nèi)向外揮發(fā)，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成“環(huán)狀物”，導致氣泡的產(chǎn)生。

        接下來我們會繼續(xù)介紹復合及固化對氣泡的影響，敬請關注！