【看點】膠印過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)墨斗脫墨、堆橡皮等十五種故障，本文詳述了其原因及解決方法，以供參考。同時，本次華印展3.29活動中，溝通創(chuàng)造價值，為促進軟包裝行業(yè)的健康發(fā)展，華印傳媒、上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會、中國塑膜網(wǎng)3大機構(gòu)將共同于2017年3月30日13:00-17:30，在上海虹橋國家會展中心召開“中國軟包裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展”互動論壇。

 

一、墨斗脫墨

現(xiàn)象：

油墨不能夠從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上，供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

　　

原因：

油墨流動性差，墨性太短（如黃油狀），油墨粘度小，觸變性大，不攪動時形成膠體。

　　

解決方法：

經(jīng)常攪動墨斗中的油墨，加入粘度高，流動性好的油墨。加入高粘度樹脂油以改善油墨的流動性。

 

二、堆橡皮

現(xiàn)象：

油墨堆積在橡皮布上，不能轉(zhuǎn)移到紙上。

　　

原因：

油墨粘度小，抗水性差，油墨中顏料和填充料太多，細度不夠，紙粉剝落混入油墨中使油墨變短，防粘臟劑和撤粘劑的加入量太大。

　　

解決方法：

盡量減少潤版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，減少防粘臟劑和撤膠劑的用量，更換紙張。

 

三、堆墨輥

現(xiàn)象：

墨輥上的油墨傳遞不下去。

　　

原因：

油墨的抗水性差或印刷藥水用量過大導致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流動性差。

　　

解決方法：

減少給水量或藥水中加入異丙醇來提高潤濕性，增加揮發(fā)性，加入粘度大，流動性好的油墨。

 

四、飛墨

現(xiàn)象：

在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機器周圍。

　　

原因：

印刷速度過快，給墨量太大，墨輥上墨層太厚。油墨偏粘，絲頭長，墨輥安裝不合適或磨損。

　　

解決方法：

降低印刷速度，換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量，用撤粘劑降低油墨粘度，調(diào)整墨輥壓力，使其墨膜厚薄均勻，調(diào)節(jié)棘輪加大墨輥的軸向運動來增加串墨量，更換損壞的墨輥。

 

五、勻墨不好

現(xiàn)象：

印品墨色不均勻,圖案不清晰。

 

原因：

油墨太稠太粘，油墨在印版，墨輥上干燥，印版滾筒襯墊，橡皮滾筒襯墊不合適。

　　

解決方法：

用調(diào)墨油降低油墨的粘稠度，如干燥過快適當加入525防結(jié)皮劑1%~3%；重新調(diào)整印版和橡皮布襯墊。

 

六、拉紙毛

現(xiàn)象：

 

印刷時有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來，堆積在橡皮布的圖文上。

　　

原因：

油墨粘性大，紙張表面強度低，印刷速度太快，壓力太大。

　　

解決方法：

降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強度高的紙張。

 

七、環(huán)狀白斑

 

現(xiàn)象：

印品圖文部分出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。

　　

原因：

油墨中墨皮混進油墨中附著在印版橡皮布上，紙屑，灰塵等其他異物混入油墨中。

　　

解決方法：

在罐中取墨時取不要把墨皮帶入油墨中，做好環(huán)境的清潔工作，經(jīng)常打掃輸紙和和手紙裝置上的紙屑。

 

八、套印不良

現(xiàn)象：

濕對濕套印時，后面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。

 

原因：

后印的油墨比先印的油墨粘性過高，先印的油墨固著慢且給墨量大。

　　

解決方法：

更改印刷色序，理想的粘性要求是應該按套印顏色的順序依次降低；采用固著快的油墨印刷，盡量采用套墨印刷，以保證采用等同的給墨量。

 

九、晶化

現(xiàn)象：

濕對干套印時，后印的油墨印不上去，即使勉強印上也能輕易地被擦去

　　

原因：

先印的油墨干燥太快；前后印刷間隔時間太長；第一包噴粉過多。

　　

解決方法：

合理掌握套印的間隔時間；減少第一色的噴粉用量；如果已經(jīng)發(fā)生晶化可采用加印一遍亮光油的辦法進行補救。

 

十、粉化

現(xiàn)象：

油墨干后有一點壓力就容易磨掉。

　　

原因：

油墨表面初干沒有徹底干燥；油墨中蠟含量不足；噴粉使用量過大；油墨粘度小、抗水性差；紙張的吸墨性太強。

　　

解決方法：

加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦劑；減少噴粉量；降低藥水的酸性減少給水量，更換吸收性較小的紙張。

 

十一、干燥慢

現(xiàn)象：

印跡４～８小時不干，容易被蹭掉。

　　

原因：

油墨中干燥劑不足；紙的酸度過大；紙的濕度過大；油墨乳化；潤濕粉加入量過大。

　　

解決方法：

加入干燥劑提高油墨的干燥速度；更換紙張；注意紙張在存放中不要受潮，在潤版液中加入水性干燥劑或使用快干潤濕粉，調(diào)整粉水的ＰＨ值，減少潤濕粉的加入量。

 

十二、干燥快

現(xiàn)象：

油墨在使用中黏度加大，在墨斗中結(jié)皮。

　　

原因：

油墨中干燥劑太多，印刷車間的溫度偏高或濕度偏低。

　　

解決方法：

與印刷廠聯(lián)系，調(diào)整干燥劑用量；控制好車間的溫度和濕度。

 

十三、浮臟

現(xiàn)象：

在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色臟污，因不是從印版染上，所以易擦掉。

　　

原因：

油墨稀軟，抗水性差，受潤版液作用有部分油墨乳化進入潤版液中，形成水中油型乳液；紙張中化學物質(zhì)和潤濕液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。

　　

解決方法：

換用粘度較稠厚的難乳化油墨；更換紙張；調(diào)節(jié)潤版液組分和ＰＨ值。

 

十四、油臟

現(xiàn)象：

在版面的非圖文區(qū)有一層浮包網(wǎng)點，實際是印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附在上面。

　　

原因：

油墨過于稀軟，粘度小，給墨量大；油墨乳化；著墨輥潤版輥及橡皮布壓力過大，損壞了印版表面結(jié)構(gòu)，從紙張中滲出感脂物質(zhì)。

　　

解決辦法：

更換油墨，調(diào)整供墨量，調(diào)整印刷藥水，加異丙醇或酒精，降低表面張力，調(diào)整墨輥壓力，更換紙張。

 

十五、背面粘臟

 

現(xiàn)象：

剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟其上的印刷品背面。

　　

原因：

油墨因著干燥慢，墨量太大，紙張的吸收性差。

　　

解決辦法：

換用快固著型油墨，減少給墨量；在油墨中加入防粘臟劑，表面噴粉，更換吸收性好的紙張。

2017上海3月華印展同期3.29軟包互動論壇活動

本次3.29活動，華印傳媒借助公司在軟包裝產(chǎn)業(yè)的影響力，立誓將此次論壇打造成為軟包裝產(chǎn)業(yè)走向全球的一次盛大活動。此次論壇活動將有上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會專家、中國塑膜網(wǎng)專業(yè)人士、行業(yè)上下游企業(yè)代表分別針對原膜行情、VOCs排放政策與成本影響、軟包裝行業(yè)如何應對、改善、發(fā)展、創(chuàng)新展開交流研討。

 

一、3大主辦單位

1、華印傳媒

2、上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會

3、中國塑膜網(wǎng)

 

二、論壇議程

13:00——14:30  中國塑膜網(wǎng)

主題：原膜行情分析及2017發(fā)展趨勢

特邀嘉賓：

中國塑膜網(wǎng)總經(jīng)理-胡曉娜女士

另一位神秘嘉賓（敬請期待哦）

 

14:30——16:00  上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會

主題：VOCs排放政策執(zhí)行進展及對企業(yè)的影響

 

特邀嘉賓：

上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會秘書長-徐興祥

 

上海市包裝技術(shù)協(xié)會塑料制品委員會專家，上海特朋節(jié)能設備股份有限公司經(jīng)理-冀江會

 

16:00——17:30   華印傳媒

主題：中國軟包裝產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展

 

三、4大主題

1、2016-2017年原膜行情分析

2、VOCs排放政策與成本影響

3、中國軟包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局

4、中國軟包裝產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展