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實地印刷墨色不勻的原因及解決辦法,人手一份
2017-08-28 12:08:44   作者:理論   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題,一般印品表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。很多人為此而煩惱,總想找出原因和解決辦法。那么本文將會介紹印刷墨色不勻的原因和相應(yīng)的解決辦法。

 

1,原因

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深,而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好,三是壓印膠輥質(zhì)量(膠層顆粒密度不一致),導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

 

2,解決辦法

(1)與制版企業(yè)聯(lián)系,先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨,如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應(yīng)性。

 

(2)在接到新活件時,及時和客戶溝通,盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時,可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。

 

(3)對于專色橘皮不勻現(xiàn)象,第一顆適當(dāng)降低油墨黏度,第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力,第三盡量提高印刷速度。

 

(4)合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。

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