1、基材平衡厚度、電暈處理效果及耐濕熱收縮率
蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度;在高溫蒸煮過(guò)程中，基材會(huì)發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層間就沒(méi)有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m， RCPP要達(dá)到40~42mN/m。另外，基材內(nèi)的某些添加劑如開(kāi)口劑、爽滑劑、抗靜電劑等在高溫時(shí)加快游離到表面，可能造成附著力的下降。由于耐高溫蒸煮袋在滅菌時(shí)基本上處在水中，因此測(cè)基材的收縮率時(shí)應(yīng)測(cè)在120℃30min的耐濕熱收縮率。收縮率要小而穩(wěn)定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，縱、橫向耐濕熱收縮率建議不大于1.5%才可稱(chēng)得上蒸煮級(jí)薄膜。
各層材料的平衡厚度要均勻，厚度偏差不超過(guò)7%，各項(xiàng)物理機(jī)械性能指標(biāo)符合要求。
使用鋁箔的產(chǎn)品，除了它的機(jī)械性能參數(shù)滿足外，AL表面要干燥，潔凈度一定要達(dá)到A、B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤(rùn)，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。為增強(qiáng)復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達(dá)因。
2、蒸煮類(lèi)油墨、膠水、基材配伍性
復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過(guò)程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配度很重要，若匹配度不好，加工出來(lái)的產(chǎn)品，有可能外觀不良，或蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生脫層。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力最小，黏附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團(tuán)能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時(shí)要充分考慮油墨、膠水的樹(shù)脂類(lèi)型，避免因?yàn)橛湍⒛z水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組分的聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹(shù)脂的耐熱性、耐濕性。高溫提高了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性、耐濕性不夠，則在高溫下會(huì)發(fā)生水解造成復(fù)合強(qiáng)度下降。就聚氨酯樹(shù)脂體系特性而言，樹(shù)脂中的氨基、酯基有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解，聚氨酯樹(shù)脂與基材表面的氫鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過(guò)樹(shù)脂改性或采用添加劑來(lái)提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。因此油墨和膠粘劑所用樹(shù)脂改性后的產(chǎn)品質(zhì)量決定該油墨和膠粘劑質(zhì)量的好壞。熱封層的RCPP和SCPP按蒸煮溫度不同選擇。
熱封材料耐121℃以上常用RCPP或SCPP為好, 厚度必須大于60um。一般建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，進(jìn)口RCPP內(nèi)層夾有橡膠成分，是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯，生產(chǎn)難度較大。一般國(guó)內(nèi)RCPP或SCPP采用二元熱封聚丙烯生產(chǎn)，拉伸強(qiáng)度、耐沖擊性、耐介質(zhì)性和斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)差些。做耐高溫蒸煮袋的熱封材料一定要經(jīng)得起溫度的考驗(yàn)。
3、熟化時(shí)間和上膠量的控制
由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強(qiáng)度以減弱濕熱條件對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的影響，而復(fù)合強(qiáng)度又與上膠量和熟化時(shí)間息息相關(guān)。一般蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/m2以上;熟化時(shí)間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時(shí)間一般都要達(dá)到72h以上，有時(shí)雖然達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，剝開(kāi)袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實(shí)際高溫處理過(guò)程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會(huì)與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過(guò)程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過(guò)程中不能盲目求快，應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
4、金銀墨等不宜做蒸煮袋
金銀墨極易出現(xiàn)滲透的顏料色，如玖紅、射光蘭、紫色系油墨遇水，加上溫度高，產(chǎn)生溶解是肯定的。金銀墨所使用的銅粉、鋁粉都是活性比較大的金屬，在高溫下容易與水分、油脂、氧氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)氧化后，外觀表現(xiàn)為顏色發(fā)黑、發(fā)綠甚至褪色。所以金、銀墨及易出現(xiàn)滲透的油墨不能做蒸煮袋產(chǎn)品。
5、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度
根據(jù)不同廠家和不同型號(hào)膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達(dá)到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過(guò)0.3g/m2為基準(zhǔn)。固化劑按要求添加，如果干復(fù)的車(chē)間環(huán)境濕度超過(guò)了75%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說(shuō)明，如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達(dá)到99%以上。
6、適當(dāng)?shù)奶岣邫C(jī)器加工工藝參數(shù)
確定合適的機(jī)器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復(fù)合加熱輥的溫度在70~80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類(lèi)型和規(guī)格來(lái)確定，以收卷松緊度適中，卷膜不會(huì)起皺為準(zhǔn)。此外，在干式復(fù)合時(shí)一定要開(kāi)啟第二基材的預(yù)熱輥，使兩基材在進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)都保持有一定的溫度，便于膠液的活化和流動(dòng)以增強(qiáng)復(fù)合牢度。涂膠勻膠輥的開(kāi)啟使用以及復(fù)合張力、壓力、溫度和復(fù)合輥和基材之間的包角度都能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
7、染色
有一種膠水染色劑遇到聚氨酯類(lèi)物質(zhì)會(huì)顯紅色，遇到薄膜，尼龍會(huì)顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側(cè)的基材上，用于判斷發(fā)生分層的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，到底是膠水、油墨、基材的質(zhì)量問(wèn)題，還是生產(chǎn)工藝和操作產(chǎn)生的問(wèn)題。
如果在一定條件下使用染色劑染色，膜的兩面都沒(méi)有顯色，則表明，剝離開(kāi)的地方不是膠水的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉(zhuǎn)移后的界面，因?yàn)槟z水和聚氨酯油墨染色后均應(yīng)顯示紅色。此種情況即為薄膜發(fā)生了層間剝離，這可通過(guò)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。將剛才染色過(guò)的膜，用砂紙?jiān)诤瑹岱鈱幽且幻孑p輕來(lái)回磨擦后再次進(jìn)行染色，可觀察到被砂過(guò)的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。
