1、水煮與蒸煮的區(qū)別？
蒸煮殺菌分為：低溫水煮包裝，水煮條件一般控制在100度殺菌30分鐘，還有一種水煮條件控制在85度殺菌15分鐘，稱(chēng)之為巴氏殺菌；低溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以是控制在100度～120度范圍內(nèi)的某一特定溫度值殺菌30分鐘；中溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以控制在121度殺菌45分鐘；高溫殺菌包裝，蒸煮條件是控制溫度達(dá)到135度殺菌15分鐘；超高溫包裝殺菌，殺菌條件是在微波加熱箱中殺菌3～5分鐘。
水煮與蒸煮包裝結(jié)構(gòu)上也有所不同，水煮包裝的結(jié)構(gòu)，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包裝的結(jié)構(gòu)通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。
2、農(nóng)藥包裝對(duì)膠黏劑有何要求？
由于農(nóng)藥的成分比較復(fù)雜，有水溶性農(nóng)藥和油性農(nóng)藥，且腐蝕性也有較大差異。以前農(nóng)藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝，考慮到瓶裝農(nóng)藥運(yùn)輸?shù)牟环奖�，再加上目前軟包裝結(jié)構(gòu)材料已能適應(yīng)農(nóng)藥的包裝，故采用塑料軟包裝袋來(lái)包裝農(nóng)藥也是一種發(fā)展趨勢(shì)。
目前國(guó)內(nèi)及至世界上還沒(méi)有一種干復(fù)用聚氨酯膠黏劑能100%地應(yīng)用在農(nóng)藥包裝袋上，不會(huì)發(fā)生任何脫層及滲漏問(wèn)題。可以說(shuō)農(nóng)藥包裝對(duì)膠黏劑的總體要求還是比較高的，尤其是在耐腐蝕性、抗油脂性。生產(chǎn)農(nóng)藥包裝袋前提條件是內(nèi)層符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，其次是要求膠黏劑的耐腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)時(shí)必須要做適應(yīng)性試驗(yàn)，即將生產(chǎn)好的包裝袋包裝農(nóng)藥，然后放入50度左右的熟化室高溫放置一星期，看其包裝袋是否完好，如果完好，則基本認(rèn)定其包裝結(jié)構(gòu)能夠盛放這種農(nóng)藥。如果已有脫層及滲漏現(xiàn)象，則說(shuō)明不能包裝這種農(nóng)藥。
3、復(fù)合時(shí)膠盤(pán)內(nèi)為什么有大量氣泡（機(jī)速在40～50m/min），對(duì)復(fù)合有什么影響？
機(jī)速在40～50m/min膠盤(pán)中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑時(shí)有沒(méi)有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，如果有，則說(shuō)明該膠黏劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡；如果沒(méi)有，則要考慮：
A：是否更換過(guò)溶劑，溶劑內(nèi)含水分或醇類(lèi)時(shí)容易引起膠液粘度上升；
B：配置膠液時(shí)粘度過(guò)高；
C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤(pán)液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時(shí)沖擊較大，產(chǎn)生氣泡沒(méi)有及時(shí)得到消散引起。
如果產(chǎn)生的氣泡并不是太多，在40～50m/min的機(jī)速下，基本上對(duì)復(fù)合不會(huì)造成影響，如果機(jī)速達(dá)到100m/min以上時(shí)氣泡就有可能會(huì)被帶到復(fù)合膜中去，從而產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
4、復(fù)合膜中有氣泡和斑點(diǎn)現(xiàn)象，請(qǐng)問(wèn)是什么原因引起的？
這種現(xiàn)象的原因有很多，具體情況還需具體分析，產(chǎn)生氣泡和斑點(diǎn)的常見(jiàn)因素有：
A：環(huán)境因素影響如灰塵及雜質(zhì)的影響，這就需要搞好衛(wèi)生環(huán)境（“鋁箔包裝聯(lián)盟”后期將推出車(chē)間6S管理課程培訓(xùn)，敬請(qǐng)期待）；另外膠液中含有雜質(zhì)，則需判斷是否是膠黏劑本身或配膠桶帶入的；
B：配置好的膠液中混有水分，在烘道60度～90度溫度下沒(méi)有被烘干，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點(diǎn)，同時(shí)復(fù)合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種；
C：工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等易起晶點(diǎn)；
D：膠黏劑配置時(shí)濃度過(guò)稀造成上膠量不足、網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足、網(wǎng)輥堵版等原因造成有規(guī)則的斑點(diǎn)或氣泡現(xiàn)象；
E：薄膜質(zhì)量差，即基膜表面張力太差，造成膠黏劑流平性差，沒(méi)有膠的地方產(chǎn)生氣泡；
F：復(fù)合時(shí)刮刀角度及膠液落差較大，沖擊產(chǎn)生氣泡，復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣泡不能及時(shí)消散，致使膠盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上（膠黏劑粘度太高，也會(huì)產(chǎn)生氣泡）；
G：復(fù)合壓力不足，復(fù)合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動(dòng)性小，使膠液網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)間的間隙無(wú)法填補(bǔ)，產(chǎn)生有微小的間隙，造成氣泡；
H：膠黏劑質(zhì)量問(wèn)題；
I：水分及醇類(lèi)的影響，在復(fù)合時(shí)盡量避免。
5、凹版印刷中該如何調(diào)整刮墨刀？
刮墨刀的刮墨效果將直接影響印刷產(chǎn)品的優(yōu)劣，因此有必要在刮墨刀上進(jìn)行調(diào)整。刮墨刀片的厚度、伸出長(zhǎng)度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置等都會(huì)影響刮墨效果。印刷時(shí)，對(duì)上述參數(shù)應(yīng)進(jìn)行靈活調(diào)整，使刮墨刀處于最佳狀態(tài)。刮墨刀片薄，刮墨效果強(qiáng)，印刷品墨層淺；刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨層深。一般來(lái)說(shuō)，粗筆圖文印刷和較淺的印版，油墨粘度低、刮墨刀片宜厚；細(xì)筆圖文印刷和較深的印版，油墨粘度大、刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬鋼片的距離大，刮墨效果顯弱，印刷品墨層深；反之印刷品墨層則淺。
調(diào)整刮墨角度和壓力時(shí)，可根據(jù)印版的圖文深淺，疊印次序等情況而確定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，雖然印刷品墨層深，光澤好，但容易出現(xiàn)刮墨不干凈，造成圖文模糊和拖尾；若增加刮墨壓力，可以增強(qiáng)刮墨效果，但刮墨壓力過(guò)大，會(huì)過(guò)早磨損印版輥筒和刮墨刀片。
6、干式復(fù)合膜中未印刷處發(fā)現(xiàn)有少量黑黃點(diǎn)，是什么原因？
主要是膠黏劑太臟，空氣中灰塵太多，這些細(xì)小的灰塵粒子落入膠中或附著在復(fù)合膜上形成少量黃黑點(diǎn)。此外，還應(yīng)考慮膜本身具有的黃黑點(diǎn)和晶點(diǎn)。
7、為什么有的雙組份聚氨酯膠不能固化？
這應(yīng)該是膠的質(zhì)量有問(wèn)題，如果膠無(wú)問(wèn)題，不會(huì)發(fā)生這種情況，因?yàn)殡p組份聚氨酯膠，無(wú)論是甲組分還是乙組分都是反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì)，即使是空氣中的少量濕氣也會(huì)使其發(fā)生固化反應(yīng)而凝結(jié)。雙組份聚氨酯膠，如果在230度的脫水反應(yīng)過(guò)程中脫水不充分，則殘留在膠中的水分會(huì)同膠反應(yīng)，使膠固化，已經(jīng)固化了的不熔物會(huì)以凝膠狀態(tài)在膠中沉降析出，所以這種有問(wèn)題的膠就不可能再固化；也有可能由于操作工人的疏忽，少放了膠中的某些成分，也會(huì)發(fā)生不固化的問(wèn)題；如果使用的惰性溶劑醋酸乙酯中含有較多的水，膠與水反應(yīng)，則這種膠液不能固化。
總而言之，如果發(fā)生不能固化，則這種雙組份聚氨酯膠質(zhì)量就有問(wèn)題，應(yīng)考慮退貨。
8、為什么有些PE包裝或復(fù)合包裝的PE里層材料會(huì)有不良的氣味？
如果復(fù)合包裝面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶劑或復(fù)合粘合劑和膠水溶劑有過(guò)度殘留，那么由于PE薄膜的阻隔性較差，面材薄膜的殘留氣味就會(huì)透過(guò)來(lái)，被人誤認(rèn)為是PE薄膜的不良?xì)馕�；另外為了降低PE膜的生產(chǎn)成本，在制作薄膜的時(shí)候，摻入的填充料也會(huì)產(chǎn)生不良的氣味。
9、為什么BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜不能做真空包裝？
BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻氣性好，水蒸氣不透性能極為突出，是阻濕、防潮的佳品，但是阻養(yǎng)性并不佳，因而不能做真空包裝，更不能做蒸煮包裝。
BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它們的阻氣性能與BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉強(qiáng)度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包裝袋。
10、鍍鋁膜局部鏤空洗鋁機(jī)圖文鏤空怎樣才能清晰？
A：保護(hù)層印刷要好；
B：化學(xué)藥液成分及配比要合理；
C：機(jī)器溫度控制及工作速度的合理性；
D：清洗是否均勻徹底。
