1、復(fù)合膜袋的熱封強(qiáng)度到底有哪些影響因素？
復(fù)合膜袋的熱封強(qiáng)度的主要影響因素是復(fù)合膜中內(nèi)封層樹(shù)脂薄膜的性能來(lái)決定的，內(nèi)封層樹(shù)脂的各種熱封性能是影響熱封牢度的重要影響因素。例如良好的熱黏性，良好的低溫?zé)岱庑�，可以在快速自�?dòng)制袋機(jī)及快速自動(dòng)充灌成形封口機(jī)上有良好的使用適性，保證在高速下仍有良好的熱封牢度。標(biāo)準(zhǔn)的熱封強(qiáng)度是指JISZ1526—1976中規(guī)定的130～140度的溫度，1kgf/cm2壓力，2—3s的時(shí)間下的熱封強(qiáng)度。
此外，對(duì)復(fù)合膜的熱封強(qiáng)度來(lái)講還有低溫?zé)岱鈴?qiáng)度，夾雜物熱封強(qiáng)度及熱間剝離強(qiáng)度（即熱粘合強(qiáng)度）等，都是衡量該種薄膜總的熱封性能好壞程序的標(biāo)志。復(fù)合薄膜的熱封強(qiáng)度也受到與熱封用內(nèi)層薄膜相層和的面層材料性能的影響。為此，復(fù)合薄膜的熱封強(qiáng)度受主要基材膜的影響順序如下：玻璃紙＜OPP＜PET＜ONY，ONY熱封用復(fù)合膜的熱封強(qiáng)度為最大，而玻璃紙復(fù)合膜的熱封強(qiáng)度為最低。
主要基材的剛性也對(duì)復(fù)合膜的熱封剝離距離有影響，熱封后加壓熱封刀上壓力去除后，由于主基材薄膜剛性越高則熱間剝離強(qiáng)度的不利影響越大，尤其對(duì)于錠片的剝離包裝來(lái)講更是這樣。
當(dāng)熱封壓力去除后，熱封處還處于熱的狀態(tài)，剛性大的主基材膜就會(huì)在制袋機(jī)牽引力引起的剝離力作用下，使已經(jīng)熱合了的薄膜離開(kāi)原有的熱和位置發(fā)生位移，這就是熱間剝離距離，剛性越大，這個(gè)熱間剝離距離越大。此外熱封牢度還同熱封時(shí)的熱封溫度、壓力和熱封時(shí)間有關(guān)系。一般而言，熱封溫度提高、熱封壓力增加、時(shí)間提高也有利于熱封強(qiáng)度的提高。但是過(guò)高的溫度過(guò)大的壓力與過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，會(huì)使內(nèi)封層樹(shù)脂在亞力下往兩側(cè)移動(dòng)，使熱封層面上的內(nèi)封層薄膜變薄，降低熱封的牢度，嚴(yán)重的還會(huì)引起漏封、燒焦。還應(yīng)當(dāng)指出的是熱封用薄膜的成型加工溫度也會(huì)影響到熱封強(qiáng)度，對(duì)于LDPE而言，成型加工溫度超過(guò)280度時(shí)，熱封強(qiáng)度隨成型加工溫度的上升而迅速下降；對(duì)于EVA而言，超過(guò)240度后，復(fù)合膜的熱封強(qiáng)度隨加工成型溫度的提高而迅速下降，且臭味增加。任何LDPE牌號(hào)均有一個(gè)最佳的熱封溫度，在這個(gè)熱封溫度下，熱間剝離距離最小，熱封最好，對(duì)一般LDPE牌號(hào)來(lái)講，在160—200度之間較適宜。
2、復(fù)合薄膜的透明度不良，產(chǎn)生的原因是什么？
許多包裝要求具有高透明度，使得大面積的空白基膜BOPP和CPP復(fù)合，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透明度不良。其原因有以下幾項(xiàng)：
A：膠黏劑本身顏色太深。深黃色、黃紅色，有時(shí)甚至是絳紫色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高度透明的場(chǎng)合下，要選用微黃色甚至無(wú)色的、高透明度的膠黏劑；
B：膠液中混有灰塵等微粒，或車(chē)間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去熱風(fēng)中也有灰塵，被粘在膠層面上，復(fù)合時(shí)夾在兩片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網(wǎng)過(guò)濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車(chē)間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛糙，無(wú)浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進(jìn)風(fēng)口可用180目的過(guò)濾網(wǎng)或其它過(guò)濾器材清除熱風(fēng)中的塵埃，每次開(kāi)機(jī)前要將過(guò)濾網(wǎng)拆下來(lái)清洗，保持干凈；
C：基膜的表面張力不高，膠液對(duì)它不能均勻浸潤(rùn)，要收縮，干燥后造成前膜不均勻，看上去是一點(diǎn)一點(diǎn)，透明度不好。這就要表面張力大于38達(dá)因的薄膜，或重新進(jìn)行處理，合格后再用；
D：膠黏劑的流動(dòng)性不足，展平性差。這時(shí)要改用流動(dòng)性好的膠黏劑，或使用一點(diǎn)能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味問(wèn)題；
E：上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明。應(yīng)檢查上膠量，使其足夠并保持均勻；
F：膠黏劑本身吸濕，已變渾濁，有溶解物。應(yīng)重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團(tuán)的溶劑。特別是在使用剩余膠液時(shí)，一定要仔細(xì)檢查，在確認(rèn)無(wú)沉淀、無(wú)渾濁時(shí)才可使用；
G：一開(kāi)始進(jìn)入烘道的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮，當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠層下面的溶劑氣化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口處應(yīng)逐步提高，由低到高，有一個(gè)梯度，讓溶劑有秩序地、連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，可用不同沸點(diǎn)的溶劑混合起來(lái)，在受熱蒸發(fā)時(shí)膠層表面的高沸點(diǎn)保留較長(zhǎng)時(shí)間，不致表層結(jié)皮；
H：復(fù)合時(shí)的橡膠輥有缺陷，某一點(diǎn)壓不著，形成空檔，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，要馬上更換。
3、復(fù)合后出現(xiàn)油墨層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象應(yīng)如何處理？
許多包裝材料都有精美的圖案和必要的文字說(shuō)明，它們都是用油墨印刷上去的，且油墨層都在表膜與次層膜之間。由于油墨是被表膜保護(hù)著的，所以不怕磨損、刮落，沒(méi)有表印油墨易掉下來(lái)的缺點(diǎn)。但是，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)復(fù)合后在剝離時(shí)油墨層要轉(zhuǎn)移，與原來(lái)的承印基膜間的牢度很差，表現(xiàn)出來(lái)的剝離力也會(huì)很低的現(xiàn)象。還有一種情況是復(fù)合袋在裝入某些內(nèi)容物后，特別是有芳香性、辛辣性或表面活性物質(zhì)的內(nèi)容物經(jīng)數(shù)周貯存后，油墨層會(huì)自動(dòng)分層，甚至出現(xiàn)油墨發(fā)粘的現(xiàn)象。
出現(xiàn)油墨層不牢，在剝離時(shí)墨層要轉(zhuǎn)移的原因主要有以下兩點(diǎn)：
A：印刷前基膜的表面處理強(qiáng)度不夠，表面張力偏低，甚至小于38達(dá)因。雖然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用膠帶去拉時(shí)很容易被拉下來(lái)。如果是這種情況，就必須改用表面張力復(fù)合要求的基膜，最起碼要達(dá)到38達(dá)因；
B：油墨的印刷牢度合格，用膠帶去拉時(shí)拉不下來(lái)，但復(fù)合后再去剝離時(shí)墨層又會(huì)轉(zhuǎn)移，剝離力也很低。這種現(xiàn)象就不是基膜的表面張力太低的原因了。
我們必須采用專用的油墨才能從根本上保證質(zhì)量。首先，在復(fù)合材料中必須采用里印的復(fù)合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在選擇復(fù)合用的膠黏劑時(shí)采用滲透性強(qiáng)、能增加油墨與承印基膜牢度的膠黏劑品種。
4、如何做水煮和蒸煮試驗(yàn)，內(nèi)容物用水是否可以？
水煮、蒸煮試驗(yàn)的幾個(gè)方法各個(gè)廠家都能弄，雖然操作的方式有差異，但追求的目的是一樣的。例如：在印前先用打樣機(jī)（如微調(diào)式手動(dòng)輪轉(zhuǎn)凹印或膠印機(jī)）或展色棒（輪），把準(zhǔn)備采用的油墨調(diào)一點(diǎn)，在相同的承印物進(jìn)行打印。待徹干后，用剪刀從中一分為二剪掉（也可用真空試驗(yàn)包裝機(jī)直接把印樣注入水封好），一樣放入水里，一樣放在加有支架的水面上，蓋好蓋子進(jìn)行試驗(yàn)其水煮和蒸煮后的圖附著、光澤、色相等技術(shù)指標(biāo)，關(guān)鍵是要達(dá)到用戶所需要達(dá)到某一溫度的沸水和蒸汽下無(wú)脫落、無(wú)變色、褪色或分層現(xiàn)象，一般用水完全可以。
