【看點】單一材料無法滿足包裝的多功能需求，這時就需要復合材料。復合是通過膠黏劑和溫度、層壓等方法，將兩種或兩種以上的材料層合在一起，形成一種新材料的方法。本文將介紹各種復合方式的注意事項及對印刷的要求。
干式復合
里印產(chǎn)品油墨與膠黏劑直接接觸，在工藝設計時注意膠黏劑與油墨的匹配性，否則會影響復合材料的層間結(jié)合力。
濕式復合
1、膠黏劑濃度應控制在25%~30%范圍內(nèi)，黏度性質(zhì)接近于牛頓流體的性質(zhì)；
2、膠黏劑和乙醇、甲苯等添加劑具有良好的互溶性，印刷工程中注意油墨的選擇；
3、主要結(jié)構(gòu)為紙/紙、鋁箔/紙、玻璃紙/紙、塑料薄膜/紙等。
熱熔復合
1、熱熔復合的膠黏劑對復合的潤濕性要好，并具有較強的黏合力；
2、主要結(jié)構(gòu)為鋁箔/PT、鋁箔/紙等。
擠出復合
1、紙張類吸濕性較大的基材擠復時，會影響其黏合牢固度，使用時要預先進行烘干；
2、擠出復合的黏合層為高溫熔融流體，印刷時要選用耐高溫油墨或擠復專用油墨，以保證最終產(chǎn)品性能。
無溶劑復合
1、無溶劑復合依靠計量輥和傳導輥進行上膠，注意計量輥與上膠輥的調(diào)節(jié)和控制；
2、符合張力要求高，尤其PET/AL、PET/VMPET的復合難度大，要選用初黏力好的膠黏劑并精確控制張力。
