案例：用于包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝（某感冒沖劑生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋在封口處出現(xiàn)分層現(xiàn)象）

針對性檢測項目：剝離強(qiáng)度（空包裝袋）、熱封強(qiáng)度

試驗結(jié)果：空包裝袋的剝離強(qiáng)度為2.8N/15mm，熱封強(qiáng)度為21.02N/15mm，結(jié)果顯示空包裝袋的剝離強(qiáng)度較低，相對于較高的熱封強(qiáng)度，很容易在后期使用過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。建議合理改善復(fù)合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著力，采用耐高溫的膠黏劑成分。

軟塑復(fù)合膜熱封后封口部位分層的原因：

1、剝離強(qiáng)度差：

因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對于熱封強(qiáng)度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差：

若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

解決方案：

1、關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度（空包裝袋或卷膜）、熱封強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

2、根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。