【看點(diǎn)】現(xiàn)市場(chǎng)上的奶膜產(chǎn)品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等，印刷油墨一般采用聚酰胺類油墨，它在眾多類型油墨中是與聚乙烯較為親和的一種，要使印刷不掉色就必須對(duì)液體膜的各道生產(chǎn)工序加以嚴(yán)格的控制和檢測(cè)。
一、薄膜生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
1、薄膜吹制前的選用原料，必須是新料，絕對(duì)不能使用回收再生料
再生料的溶體已被破壞，混入新料吹膜時(shí)會(huì)使薄膜熱封性能下降，產(chǎn)生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸酰胺類爽滑劑，這會(huì)造成薄膜表面張力下降，油墨的結(jié)合牢度自然難以保證。
2、吹膜的溫度控制
吹膜的原料最佳擠出溫度在160～180℃，過高的溫度會(huì)造成原料內(nèi)容物滲出，影響薄膜表面張力；溫度過低則會(huì)使薄膜加工不穩(wěn)定，產(chǎn)量降低。
3、薄膜表面電暈處理
電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產(chǎn)生電子流，電子在薄膜表面打成肉眼不能看見的小凹坑，使薄膜表面形成極性，便于印刷油墨吸附。
薄膜的表面極性（即表面張力）可由達(dá)因液測(cè)試，一般剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應(yīng)達(dá)到40達(dá)因以上，薄膜放置一星期后，也必須達(dá)到38達(dá)因以上，低于36達(dá)因的薄膜，對(duì)油墨沒有吸附牢度。
4、薄膜的存放
一般來講，薄膜最好是在吹制完成后一星期內(nèi)使用，需長(zhǎng)時(shí)間存放，也必須選擇干燥、陰涼通風(fēng)的倉庫放置，最長(zhǎng)不能超過3個(gè)月，長(zhǎng)時(shí)間堆放的薄膜使用前必須經(jīng)過達(dá)因液測(cè)試，合格后方可使用，不然易造成損失。
二、印刷工序的一些注意事項(xiàng)
印刷工藝的不良是造成油墨掉色的關(guān)鍵，一般在采用適用的表印油墨和適當(dāng)?shù)娜軇┖螅∷⑷孕枳⒁庖韵聨c(diǎn)：
1、油墨的配比須根據(jù)環(huán)境氣候的變化而變化
不適宜的溶劑配比會(huì)造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指油墨溶劑配比中揮發(fā)性高的溶劑已揮發(fā)，揮發(fā)性低的還沒有完全揮發(fā)，油墨表面就已干燥結(jié)皮，印刷后放置一段時(shí)間，殘余溶劑繼續(xù)滲透，產(chǎn)生油墨粘連和脫色。
2、印刷速度和干燥箱溫度
印刷速度不能過快，干燥箱溫度一般在30～40℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發(fā)，加強(qiáng)油墨附著牢度。
3、印刷車間的環(huán)境
印刷車間的環(huán)境必須保證一定的濕度（60%～70%之間為佳），要求有良好的通風(fēng)，溫度在25～30℃為佳，過于干燥的環(huán)境會(huì)引起薄膜靜電難以釋放，過于潮濕的環(huán)境會(huì)使油墨揮發(fā)困難，牢度下降。
三、后道工序
印刷成品最好放置一天后再進(jìn)行分切，這樣有利于油墨的充分固化，有利油墨附著牢度的提高。
以上生產(chǎn)上各道工序經(jīng)過嚴(yán)格控制的檢測(cè)后，油墨的附著牢度一般可以達(dá)到使用要求，但由于奶膜的印刷為表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各種損傷，水、酸、機(jī)械、磨擦或多或少都會(huì)引起油墨的掉色。況且，牛奶在灌裝完成后，一般都需放入4℃的冷藏室冷藏，牛奶從冷藏室拿出來后，薄膜表面由于冷熱交替，會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
在運(yùn)輸途中，袋與袋之間由于震動(dòng)產(chǎn)生磨擦，到了消費(fèi)者手里，有的還需對(duì)牛奶加熱飲用，這樣一個(gè)過程就要求油墨同時(shí)具有十分良好的抗冷凍、耐水性、耐熱性和耐磨擦性能，而這樣的油墨產(chǎn)品在生產(chǎn)中是十分困難的，到目前為止，也沒有一種油墨能完全具備以上四種特性。
要徹底解決這一現(xiàn)象，只有將表面印刷改成里印，油墨不在表面也就無需擔(dān)心掉色，方法有三種：第一種是復(fù)合奶膜結(jié)構(gòu)為BOPP外/印刷/PE內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)需有專門灌裝設(shè)備，成本也較高），第二種膜的結(jié)構(gòu)是PE/印刷/PE，這樣的結(jié)構(gòu)普通灌裝設(shè)備也可灌裝，但成本還是較高，第三種方法是流延PE/印刷/PE結(jié)構(gòu)薄膜，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一層透明的較薄的薄膜。（來源：塑料軟包裝互動(dòng)）
