包材品牌商，特別是包材采購新人，做完尋樣，供應商開發(fā)，將進入痛苦的第三階段：訂單管理階段，即打樣，跟色，跟單的過程，面臨的是質量，交期這些問題，他們對于如何接化妝品OEM/ODM訂單的流程是非常熟悉，但與包材工廠如何接洽、下單、跟單就不一定了。做為采購新人，如何快速與包材工廠業(yè)務融合，一是采購自已要變成包材產(chǎn)品專家，二是要知道包材工廠的一些內部流程，本文我們簡述下這個過程的一些事務，普及下這個知識，由于包材分很多種，如內包材有瓶、泵、蓋、軟管等、外包材有紙箱、標簽、彩盒等，他們的工藝不同，所以接單與產(chǎn)品制程稍有不同，但核心還是基本一致的，本文僅以內包材的塑料瓶訂單為例，由于每家工廠流程不同，所以本文僅供各位參考：

一、瓶型選型

當您確定要快速開發(fā)一個品牌時，選型瓶型是必須的，您可以自帶瓶型，也可以到包材工廠進行瓶型選型。自帶瓶型最麻煩的是可能與工廠瓶型不能匹配，一旦匹配不成，那就要開模了，這事得麻煩了去了。

二、確定工藝

瓶型確定后，就是瓶子表面處理工藝與圖文印刷工藝的選擇了，是噴涂、電鍍、亮面、啞面、還是磨沙？同時，底色確認后，上面是貼標、還是燙金、移印、熱轉��？不同工藝造價都是不同的。

三、確認設計稿

當工藝確定，一般有技術實力的包材工廠會根據(jù)客戶的工藝與圖文要求，出一個設計稿，比對產(chǎn)品圖文印刷與工藝呈現(xiàn)視覺體驗，這時品牌商采購或開發(fā)人員審稿要注意，在設計稿上調整易，在產(chǎn)品出來再調整就麻煩了。有些有實力的品牌商，自已擁有開發(fā)部的，也會帶自已的設計圖，這是最方便的。設計稿確認，技術部簽稿確定，封檔。

四、準確報價

一旦圖文確定、工藝選定，工廠業(yè)務人員基本就可以給你明確的報價了，此時唯一變動的就是原材料的變化，導致工藝成本的變化。報價與起訂量，業(yè)務關系度，您的商譽就有關了，關系越熟，有些成本是可以省點下來的。

五、簽訂合同

合同是確定雙方正式合作的基礎，協(xié)議上應詳細列出瓶型圖，價格，訂單量，交期，質量標準與事故的售后處理等。明確雙方責任，少扯皮。簽完協(xié)議該付預付款，看關系度，一般是30%至50%。

這里在順帶說下訂單評審，很多專業(yè)工廠在簽單前會對訂單進行評審，以公司的產(chǎn)能，價格，協(xié)調，物料等為基礎，從而評出該訂單的價值，交期等。如果利潤可以，交期客戶能接受，那就可以接單了。

六、瓶子打樣

合同確認，工廠就開始下打樣單，各工序開始啟動，模具準備，原材料準備，各工序開始打樣。打樣最能體現(xiàn)一個工廠的真實實力，因為都是第一次，各工序之間的銜接，如注塑、噴涂、燙印、組裝等，每個環(huán)節(jié)所浪費的時間就決定了未來訂單產(chǎn)能的制造周期。

七、確認樣板

打樣完成，做好樣品的各種質量測試，如外觀，結構，功能測試，測試完成，交給客戶確認，一旦客戶簽樣，好工廠的后續(xù)動作就來了，各工序SOP，質量控制節(jié)點等配套的檔案同時完成。技術，質量，制造各工序都留樣，各序首件留樣，員工培訓等配套工作即使啟動。

八、正式下單

樣品無誤，銷售開始正式下單，經(jīng)領導簽字，由PMC開始接單。

九、排單生產(chǎn)

PMC做好各訂單之間的排程，正式下單制造，PMC計劃開始下單，工廠這個組織機器開始啟動，缺物料的該采購，有的則準備生產(chǎn)。這個階段是直接決定產(chǎn)品交期的，采購商應用心跟進每個制程，要明白一個道理：交期是跟出來的。

十、交貨送貨

產(chǎn)品完成，出貨前要做好出廠前的各項外觀，結構與功能性測試，否則送到采購處，一旦被來料檢測出有問題，測試不合格，退貨就不好玩了。在交貨前，根據(jù)協(xié)議，一般采購商是要付完尾款才能發(fā)貨。當一切ok，這個訂單流就完結了。

當一個訂單流完結后，包材工廠的專業(yè)性就體現(xiàn)出來了。普通工廠直接做其他訂單了，這個訂單總結這些事務直接就扔腦后，反正交錢了。而專業(yè)的包材工廠會做如下這些事，總結反思該訂單的制程問題，各工序的控制點問題，建議下次從結構，材料，設備上改進問題，以便下次翻單時可以快速改進，加快制程與交期。