1、制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大

制袋長度的定長的方法大可分為兩類，即：機械式定長和電器式定長。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調(diào)系統(tǒng)進行定長。電器式定長采用步進電機或交流伺服電機進行定長。

這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會引起與制袋長度相關(guān)的尺寸偏差。

2、電眼跟蹤不準

當電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標即跟蹤不準時，制袋長度控制就無從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點：

①電眼問題：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當。

首先要確認電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然后掃描色標）、定　長　查位式（即走完定長后查一下是否有色標，是過頭了還是沒有到位）。

②光標印制或間距問題

a. 光標設(shè)計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。

b. 光標間距有變化。

由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設(shè)定尺寸，實際光標間的距離已有所改變，這時實際輸入的尺寸就要按實際數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的變更。復(fù)合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與制袋長度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。

另外，復(fù)合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會對此產(chǎn)生一定的影響，同時也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜其制袋正品率相對較高。

③走膜阻力：當走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時，可能會引起走膜不到位或光標變形，進而影響掃描效果，導(dǎo)致制袋長度的相關(guān)偏差。

④預(yù)調(diào)的送膜長度：預(yù)調(diào)的送膜長度（按調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標時，可直接導(dǎo)致跟蹤不準。