原因一：基材問題

蒸煮袋是與產品一起進行加熱的，這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩(wěn)定性，特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩(wěn)定性，如果基材的熱穩(wěn)定性不好，容易出現(xiàn)蒸煮冷卻收縮后離層導致破袋現(xiàn)象。

應對措施：

蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、AL、RCPP等基材，應注意各種基材的保質期，尤其應注意RCPP的保質期，因為RCPP作為高溫蒸煮的內層材料，對蒸煮袋的性能起著核心作用，如果RCPP質量比較差或者已過保質期，在蒸煮冷卻后抗壓時很大程度上會有發(fā)脆導致破裂現(xiàn)象。

原因二：制袋工藝的影響

熱封刀的溫度、壓力和機速是制袋工藝的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。

應對措施：

由于使用環(huán)境的高要求性，一般需要蒸煮袋具有較強的熱封強度，這就需要結合蒸煮袋的結構和內層材料合理設置溫度和壓力，在制作自立袋時，尤其要注意對補底與袋身交接處的點封，因為在蒸煮條件下，隨著材料的收縮，交接位會成為濕氣、熱氣進攻的重點。熱封次數很大程度上影響著熱封強度，制袋時合理設置橫封、縱封的數量能夠很好地保證各封邊具有良好的熱封強度。

同時，應注意熱封后的冷卻，冷卻時在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封的位置進行定型消除應力集中的過程。因此，對于制袋的過程，尤其是蒸煮袋的制作，尤其要注意溫度、壓力、機速的合理分配，以保證蒸煮袋在后續(xù)處理時能不破袋。