亚洲欧美丝袜综合精品第一页|亚洲日韩欧洲无码a∨夜夜|花蝴蝶亚洲一区二区三区|免费在线观看无码视频

分享到:

包裝網(wǎng)全國直通: 北京  上海  天津  重慶  河北  山西  內(nèi)蒙  遼寧  吉林  黑龍江  湖北  湖南  河南  山東  浙江  江西  江蘇  安徽  福建

更多>>
首頁 > 學(xué)習(xí)園地 > 業(yè)務(wù)培訓(xùn) > 安裝刮刀要注意什么?刮刀出現(xiàn)線痕怎么處理?

安裝刮刀要注意什么?刮刀出現(xiàn)線痕怎么處理?
2018-03-04 12:41:30   作者:樂樂   來源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】在印刷過程中,只有刮墨刀安裝的好,才不易出現(xiàn)刮刀線痕。一旦出現(xiàn),怎么處理才能把損失降到最低,本文重點(diǎn)解析。

\

 

刮墨刀安裝要注意的五個(gè)事項(xiàng):

(1)刮墨刀安裝必須平整

安裝刮墨刀前要檢查刮刀片是否有缺口,安裝刀后必須仔細(xì)研磨,在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn),須停機(jī)再仔細(xì)研磨。特別要注意,磨好刀后,先用干布把擋紙和刀根處的油擦干,然后再用帶溶劑的軟布擦干,嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。

 

(2)必須治理環(huán)境,減少塵埃,才能排除故障。

應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉,可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定,否則,很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

 

(3)由印版滾筒引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分

如:版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)用金相砂紙進(jìn)行磨版處理,注意磨版時(shí)用力要均勻。特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。

 

(4)降低油墨黏度。

如黏度太大,版面油墨干燥過快,相對(duì)加大了印版滾筒與刮刀之間的摩擦力,使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。

 

(5)如果刀絲是油墨引起的,是由于油墨中有雜質(zhì)或油墨溶解不均引起,應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解性強(qiáng)的溶劑或換油墨等措施。另外,有水分進(jìn)入時(shí)會(huì)嚴(yán)重破壞油墨的穩(wěn)定體系,也易產(chǎn)生刀絲。

 

所以,在印版滾筒接觸到油墨前一定要用帶溶劑的軟布擦印版滾筒,然后馬上浸入油墨,千萬不能把帶水珠的印版滾筒直接接觸油墨。不同型號(hào)的油墨桶必須擦干后才能裝油墨。

 

刮刀線痕處理的五大對(duì)策:

(1)過濾油墨。

對(duì)油墨進(jìn)行循環(huán)過濾,濾網(wǎng)可選用100~120目的不銹鋼網(wǎng)。

 

(2)加入活性減緩劑消除印刷中產(chǎn)生的活性基因。

“CHY—1型印刷輔助劑”是一種較好的活性減緩劑,但使用時(shí)需注意對(duì)油墨進(jìn)行過濾,將活性反應(yīng)后的產(chǎn)物濾掉,其效果更加顯著。

 

(3)橫掃式磨版。

用50目的金相砂紙對(duì)印版滾筒進(jìn)行橫掃式磨版,處理時(shí)不用停機(jī)。其基本操作是,選用一塊手掌大小的50目的金相砂紙(要注意檢查不能太易掉粉,也不能粘有油跡),在轉(zhuǎn)動(dòng)著的印版滾筒軸向快速度來回掃磨。操作的關(guān)鍵就在于砂紙來回掃磨的速度和版面掃磨的位置。

 

(4)洗凈版后在高速運(yùn)動(dòng)下,用1﹟金相砂紙或50 目金相砂紙均勻涂上機(jī)油后進(jìn)行磨版。磨完版后必須清洗干凈,最好用CHY—1型印刷輔助劑洗一次版后再上油墨。

 

(5)刮刀也應(yīng)進(jìn)行適度的研磨和調(diào)整。

如果出現(xiàn)細(xì)絲狀刮刀線痕,必須認(rèn)真分析清楚產(chǎn)生的原因。

 

主要方法有:

一是用50目金相砂紙輕輕貼在線痕處磨版。注意磨的時(shí)候砂紙不能用力壓到版上,只能輕輕貼住。印刷速度太慢也不能使用此方法;

二是嚴(yán)重時(shí)必須停機(jī)磨版、磨刮刀;

三是過濾油墨或用另一桶油墨,甚至換另一類型油墨;

四是改善印刷環(huán)境,適當(dāng)提高空氣濕度,盡量保證恒溫,以及減少粉塵;

五是改善印刷機(jī)的消除靜電功能及在油墨中加入一定的抗靜電劑和潤滑劑;

六是若印版滾筒設(shè)計(jì)制造上出了問題則應(yīng)退回制版廠重新處理;

七是輕度刀線時(shí)使用快干溶劑;

八是提高新墨比例。

相關(guān)熱詞搜索:刮刀

上一篇:軟包廠制版工藝要求,專業(yè)人士必備
下一篇:最后一頁

分享到: 收藏