智能化,這個(gè)詞想必大家一定都不陌生。不管我們?cè)覆辉敢馊ソ蛹{,智能化的事物已經(jīng)一一地到來(lái)。
無(wú)數(shù)巨頭紛紛投入到智能化的布局中,京東、阿里都已經(jīng)準(zhǔn)備運(yùn)營(yíng)無(wú)人物流、無(wú)人超市,而你的企業(yè)停留在哪個(gè)階段呢?工業(yè)智能化將是未來(lái)最大的風(fēng)口,而我們希望和在座的印刷企業(yè)一起在下個(gè)時(shí)代搶錢(qián)!
管理效率低、運(yùn)營(yíng)效率低是中小企業(yè)連鎖在發(fā)展過(guò)程中存在的普遍問(wèn)題,而你的利潤(rùn)就是在這之中流失掉的,不是印刷不賺錢(qián)了,是你的企業(yè)不知道該如何賺錢(qián)!
那些浪費(fèi)的紙張,浪費(fèi)的油墨,換版調(diào)試犧牲的時(shí)間,都是你沒(méi)抓住的金錢(qián)!
忙著追那些概念性文章,聽(tīng)那些云里霧里的論壇,不如踏踏實(shí)實(shí)地學(xué)習(xí)!
智能化已成為驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)的主要?jiǎng)恿,這已經(jīng)是共識(shí)!
君不見(jiàn)騰訊、阿里、京東、西門(mén)子、GE,各大巨頭無(wú)不砸巨資豪賭智能化。我們見(jiàn)過(guò)無(wú)數(shù)工業(yè)界的人士精英,企業(yè)高層甚至老板,忙著參加各種智能化轉(zhuǎn)型論壇,做各種智能化轉(zhuǎn)型的方案,沉浸在PPT、觀眾和頭腦風(fēng)暴的討論中,卻每天都為智能化如何落地產(chǎn)生利潤(rùn)而苦惱。
需知一個(gè)方案的落地,其實(shí)非常非常依賴于人,具體工作中人能夠具備的能力,即決策者與所實(shí)施方案的契合度,也就是說(shuō)身為決策者的您對(duì)智能化的知識(shí)體系是否理解足夠深。我們不需要一公里的廣博見(jiàn)識(shí),需要的是一公里的深度。
那些論壇、微信文章而來(lái)的碎片化理解,請(qǐng)您拋棄掉吧!那些對(duì)您企業(yè)只能用來(lái)扯淡——花費(fèi)大量時(shí)間參加浮于表面的論壇,您真有收獲嗎?
想想您每次參加論壇歸來(lái),您的企業(yè)有變化嗎?您的利潤(rùn)有提升嗎?不如給自己來(lái)一個(gè)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)計(jì)劃,讓自己成為面向智能化人才,讓智能化概念真正地落地!
為此,我們邀請(qǐng)了印刷中最懂智能化,智能化中最懂印刷的易衛(wèi)勝最為導(dǎo)師,為您進(jìn)行深入骨髓的思想改變,建立起智能化思維。
導(dǎo)師易衛(wèi)勝分別在SONY工作6年多,在松下工作3年多,擁有著10年日資世界500強(qiáng)企業(yè)(SONY、松下)管理經(jīng)驗(yàn)。
十年的日企經(jīng)歷,讓易衛(wèi)勝對(duì)精益管理體系和品質(zhì)控制有了深刻的理解,這也為他后來(lái)的跨界打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
面對(duì)日本電子全球大潰敗,以及SONY、松下在智能化時(shí)代的迷失。2006年,易衛(wèi)勝跨界來(lái)到了印刷行業(yè),從事于雅昌。在這里,他將積累10年的經(jīng)驗(yàn)充分發(fā)揮,與雅昌一起奔向高峰。
彼時(shí)的雅昌面臨著兩大難題:一是產(chǎn)能跟不上,很多訂單不能及時(shí)完成;二是生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
易衛(wèi)勝通過(guò)將生產(chǎn)進(jìn)行產(chǎn)品化、標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn),哪里出問(wèn)題,可以第一時(shí)間知道,并將整個(gè)生產(chǎn)流程優(yōu)化,從整個(gè)生產(chǎn)效率獲得前所未有的提升。
與此同時(shí),易衛(wèi)勝發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中有著很多的浪費(fèi),比如紙張的浪費(fèi),剩料很多,他通過(guò)組合計(jì)算,設(shè)計(jì)了一套更為完善的物料使用流程。這樣一套改造下來(lái),不僅兩大難題解決了,成本降低、利潤(rùn)提升還成了意外之喜。
雅昌一直引以為傲的雅昌藝術(shù)網(wǎng),也有著易衛(wèi)勝的身影。在雅昌藝術(shù)網(wǎng),易衛(wèi)勝完成了四件事:數(shù)據(jù)的管理和應(yīng)用、整合數(shù)據(jù)庫(kù)資源、打造專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)產(chǎn)品。通過(guò)這四個(gè)方面的不斷打磨,雅昌數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)成為雅昌最重要的資產(chǎn),也已成為如今雅昌最為核心的競(jìng)爭(zhēng)力。
至于,易衛(wèi)勝當(dāng)時(shí)是如何具體實(shí)施的呢?在這里先賣(mài)一個(gè)關(guān)子,想要了解的可以來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)親自咨詢易衛(wèi)勝~
說(shuō)了這么多,我們其實(shí)一直在強(qiáng)調(diào)的是精益生產(chǎn)和智能化,但是一直沒(méi)有很清楚的概念,到底能省多少錢(qián)呢?
曾經(jīng)我們給大家介紹過(guò)一位印刷牛人,在他的經(jīng)營(yíng)下,曾實(shí)現(xiàn)了32.75小時(shí),完成341次換版!大家可以算算,假設(shè)每次換版您的企業(yè)都比他慢上5分鐘,那341次換版,你就損失了28.41小時(shí),無(wú)形中完成同樣的訂單,你比人家多花了將近一倍的時(shí)間。
不僅如此,這位牛人每次換版幾乎不用調(diào)試,而您的企業(yè)如果每次調(diào)試都要浪費(fèi)10-20張過(guò)版紙,那么同樣的任務(wù),你比牛人浪費(fèi)了3410-6820張過(guò)版紙,再想想現(xiàn)在的紙價(jià),是不是感覺(jué)心好痛呢?
這也是我們的導(dǎo)師易衛(wèi)勝曾經(jīng)指出過(guò)印刷企業(yè)普遍存在這樣的問(wèn)題。而小森的C效率概念也是由此而來(lái),即每天機(jī)器通電貯備開(kāi)始工作,到完成工作斷電為止,印刷設(shè)備的單位時(shí)間工作成績(jī)。印刷機(jī)速度高,但是通電后如果非工作時(shí)間長(zhǎng),那么可能C效率并不高,機(jī)器的高速性能也發(fā)揮不出來(lái)了。
概念有些繞口,說(shuō)的通俗些,大家都知道印刷機(jī)停了就會(huì)賠錢(qián),而精益化生產(chǎn)就是教會(huì)你如何讓印刷機(jī)少停機(jī)、不停機(jī)。
類(lèi)似的例子還有很多很多,易衛(wèi)勝在雅昌的8年時(shí)間里,看見(jiàn)過(guò)太多太多這樣的浪費(fèi),也解決了太多太多這樣的問(wèn)題。你的企業(yè)怎么提升效率來(lái)問(wèn)問(wèn)他吧~
不玩虛的
我們只想告訴你怎么賺錢(qián)
在易衛(wèi)勝的個(gè)人標(biāo)簽里,還有一個(gè)標(biāo)簽是6 Sigma 黑帶。
什么是6 Sigma?6 Sigma是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù),以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低,最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。
如果說(shuō)日本精益生產(chǎn)是盡善盡美,那么6 Sigma就是十分完美。該理論是由通用電氣發(fā)明而來(lái)的,在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門(mén)子、索尼、東芝等眾多跨國(guó)企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。
而易衛(wèi)勝是具有6 Sigma 黑帶資質(zhì)的,相當(dāng)于星球大戰(zhàn)中的絕地武士,即該管理的中堅(jiān)力量,這可不是一般人能獲得的。
我們不知道什么6 Sigma,也不知道6 Sigma如何落地,我們根本不清楚自己到底要干什么?其實(shí)很簡(jiǎn)單,就是為了利潤(rùn),為了賺錢(qián)!
而通過(guò)實(shí)施6 Sigma,企業(yè)可以在以下幾個(gè)方面獲得收益。
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;
減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本;
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和相應(yīng)顧客需求;
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源;
提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。