廣東省對251批次食品包裝產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查，合格249批次，不合格2批次

近日，廣東省省質(zhì)監(jiān)局2017年7-9月組織開展了食品用塑料容器和食品用塑料膜袋省級“雙隨機”監(jiān)督抽查，共抽檢樣品251批次，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品2批次，不合格產(chǎn)品率為0.80%。

一、抽檢具體情況

(一)食品用塑料容器

本次共抽檢33批次樣品，按照國家相關(guān)標準以及經(jīng)備案有效的企業(yè)產(chǎn)品標準對高錳酸鉀消耗量、總遷移量、重金屬、脫色試驗、丙烯腈單體特定遷移量等項目進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。

(二)食品用塑料膜袋

本次共抽檢218批次樣品，按照國家相關(guān)標準以及經(jīng)備案有效的企業(yè)產(chǎn)品標準對高錳酸鉀消耗量、總遷移量、重金屬、脫色試驗、單體及其他起始物的特定遷移限量和特定遷移總量限量及最大殘留量、甲苯二胺、溶劑殘留總量、苯系溶劑殘留量等項目進行檢驗，其中2批次產(chǎn)品不合格，不合格的項目為溶劑殘留總量。

溶劑殘留總量是由于食品用塑料膜(袋)加工工藝中所用的印刷油墨和復(fù)合膠粘劑本身含有一定量的溶劑，在加工過程中也需要添加一定量的稀釋溶劑調(diào)節(jié)粘度，以適應(yīng)印刷復(fù)合工藝條件的需要。導(dǎo)致溶劑殘留量總量超標的原因主要有選材不當，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺乏必要的控制措施等。

二、后處理措施

省質(zhì)監(jiān)局已責成企業(yè)所在地市質(zhì)監(jiān)局依法對抽查不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)進行處理，包括要求有關(guān)企業(yè)針對存在的問題查找原因，并采取相應(yīng)措施落實整改;將本次抽檢不合格的企業(yè)列為重點監(jiān)管對象，強化日常監(jiān)督檢查，進一步加大專項抽檢力度等措施。

此次抽查2批次不合格企業(yè)產(chǎn)品名單

使食品包裝袋的溶劑殘留量達到標準的8大攻略

1、從印刷材料塑料薄膜上進行控制

薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進的設(shè)備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時應(yīng)認真檢查，讓廠家提供合格證和質(zhì)量標準。盡量選用大廠家生產(chǎn)的，因為他們的質(zhì)量穩(wěn)定性好些，不要使用過期的薄膜。

2、從印刷材料溶劑上進行控制

溶劑殘留最大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標準、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點高低、揮發(fā)速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。

還有一種無苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無色透明液體燃點95℃、沸點205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測，以至于造成殘留問題。按照規(guī)定企業(yè)設(shè)有的化驗室設(shè)備，就具有此項檢測。要必須學會，做到批批檢測，要求達到國標。

3、從印刷材料油墨上進行控制

應(yīng)選用無苯油墨。無苯油墨可分為：無苯無酮系列、無苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩(wěn)定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩(wěn)定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過也有不少企業(yè)買的是無苯無酮油墨，而在印刷過程中使用部分丁酮，這也會受到一定的影響。盡量與客戶溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。

4、從復(fù)合材料粘合劑上進行控制

應(yīng)控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學反應(yīng)物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺已被確認具有很高的致癌毒性。

我國GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準》中規(guī)定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺（包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時，一定要達到國標。

5、從印刷機、復(fù)合機上進行控制

設(shè)備先進，最好采用比較好的印刷機印刷。如：印刷機速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)徹底。

印刷機烘箱溫度的調(diào)整，要根據(jù)承印物來確定。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響，因為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現(xiàn)象，因此，應(yīng)加大冷風量，防止溶劑殘留。

復(fù)合機、對復(fù)合工藝要求：復(fù)合機速的確定和控制，網(wǎng)線輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風量排除氣味�？刂坪嫦涓鞫螠囟龋�一般是70度、80度、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。

6、從固化、制袋上進行控制

固化要求：應(yīng)選擇阻隔性比較好內(nèi)膜。如CPP、共擠PE等。復(fù)合粘合劑應(yīng)選擇雙組份可進一步固化，固化時間一定不要低于二十四小時。固化室必須留有進氣孔，進新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。

制袋前應(yīng)進一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應(yīng)讓固化好的卷材充分冷卻到室溫后，再進行制袋工作。

7、從健全各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理制度上進行控制

對進廠所有的材料進行檢測并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中健全各工序管理制度，做到每進行一次工序都要堅持檢測。印刷后的薄膜檢測，再固化。制袋前進行檢測，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留量過高立即查明原因并處理，否則袋子就不會合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專人、專業(yè)化。

8、從環(huán)境及其他因素方面進行控制

環(huán)境包括車間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車間環(huán)境主要是基礎(chǔ)設(shè)施，如廠房、地面、內(nèi)墻等是否按標準建造，如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應(yīng)必須更換，因為苯離子需很長時間才能揮發(fā)掉，對周圍環(huán)境造成污染。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好車間的溫度濕度，在溫度過高濕度過大時很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴重會造成火災(zāi)。（來源：廣東省省質(zhì)監(jiān)局）