【看點(diǎn)】如果一個(gè)軟包裝材料加工企業(yè)對(duì)自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有數(shù)，那么就可以通過增加固化劑用量的方式抵消溶劑中水、醇的影響，保證粘合劑充分固化。如果對(duì)所用的乙酸乙酯的質(zhì)量水平一無所知，那么就很容易出現(xiàn)粘合劑“不干”的質(zhì)量問題。
在復(fù)合軟包裝材料的加工過程中，粘合劑“不干”是一個(gè)常見問題。一般來講，其原因有以下幾個(gè)：
1、固化劑用量不足；
2、溶劑中水分過多；
3、熟化溫度偏低或熟化時(shí)間不足；
4、薄膜吸水(PA)；
5、油墨層含水或醇；
6、油墨連接料中的羥基較多。
實(shí)際生產(chǎn)中，如果一個(gè)軟包裝材料加工企業(yè)對(duì)自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有數(shù)，那么就可以通過增加固化劑用量的方式抵消溶劑中水、醇的影響，保證粘合劑充分固化。
為了幫助大家更加清楚地判斷這個(gè)問題，小編特此總結(jié)了溶劑中水、醇類超標(biāo)在復(fù)合產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式，僅供參考。
1、在封口處，表層薄膜起皺褶(薄膜中添加劑過多也有同類現(xiàn)象)；
2、在蓋材的有墨處起皺褶(經(jīng)過加熱后，內(nèi)層薄膜熱收縮率過高也有同類現(xiàn)象)；
3、在封口處，復(fù)合膜脫層；
4、熟化過程中，復(fù)合膜的有墨處出現(xiàn)氣泡。
