【看點(diǎn)】軟包裝干式復(fù)合膜和擠出復(fù)合膜，經(jīng)常出現(xiàn)因摩擦系數(shù)太大而導(dǎo)致制袋困難和袋口難開(kāi)口，本文對(duì)其原因及相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行分析，供參考。
原因：
1、熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用，特別是高溫蒸煮袋，RCPP本來(lái)爽滑性不好，經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間熟化后摩擦系數(shù)很難控制。
2、粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度的情況下更容易發(fā)生此類問(wèn)題。
3、薄膜基材本身爽滑性不良；擠出復(fù)合時(shí)沒(méi)法加爽滑劑，擠出PE時(shí)薄膜很粘，摩擦系數(shù)較大。
4、以上原因都會(huì)造成制袋時(shí)拉料困難，袋子電眼跑偏，長(zhǎng)短不一和袋子開(kāi)口性不好等問(wèn)題的出現(xiàn),當(dāng)用氣嘴吹開(kāi)袋口打包裝，隔一段時(shí)間袋口又粘在一起了。
對(duì)策：
1、嚴(yán)格控制熟化條件，包括熟化時(shí)間和溫度（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導(dǎo)書）。
2、檢查粘合劑的種類或級(jí)別，在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)增加固化劑的比例，但一般不超過(guò)3%。
3、更換有問(wèn)題的基材。
4、最后補(bǔ)救方法：在制袋前和擠出復(fù)合時(shí)使用噴粉。
5、噴粉設(shè)備：使用噴粉機(jī)把摩擦系數(shù)μ從0.5降到 0.15~0.3之間。
