1印刷拖臟
故障原因：
1．水墨不干或水墨膜層太厚；
2．底層水墨膜層不均勻；
3．過(guò)高的表面張力致水墨不易干燥
排除辦法：
1．提高干燥速度；
2．測(cè)量調(diào)整網(wǎng)紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；
3．更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力
2糊版、堵版
故障原因：
1．印版太淺；
2．印刷壓力太大；
3．供墨量太多；
4．水墨粘度太高；
5．水墨干燥速度過(guò)快；
排除辦法：
1．加深印版；
2．調(diào)整印刷壓力；
3．降低供墨量；
4．降低水墨的粘度；
5．降低干燥速度
3疊色不良
故障原因：
1．多色套印中印后面的顏色時(shí)，前一色未干；
2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；
3．后印的色疊印不上去 排除辦法：
1．提高第一色干燥速度；
2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；
3．降低后一色的粘度或提高其附著力
4印刷針孔或魚(yú)眼
故障原因：
1．加消泡劑過(guò)多或消泡劑與水墨不溶；
2.承印材表面張力過(guò)大；
3.水墨泡沫或微沫過(guò)多
排除辦法：
1．更換水墨或加沒(méi)有消泡劑的新鮮水墨；
2.加入合適的添加劑；
3.除去泡沫或更換水墨
5顏色太淺
故障原因：
1．水墨的粘度太低；
2．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太細(xì)；
3．網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；
4．上墨量太小
排除辦法：
1．提高水墨的粘度；
2．調(diào)換粗網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥；
3．換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗；
4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或加快印刷速度。
6顏色太深
故障原因：
1．水墨的粘度太高；
2．網(wǎng)紋輥太粗；
3．水墨色飽和度太高；
4．上墨量太大
排除辦法：
1．加稀釋劑降低粘度；
2．換細(xì)網(wǎng)紋輥；
3．加撤淡劑降低顏色深度
4．提高傳刮墨輥或刮墨刀的壓力
7印跡不實(shí)
故障原因：
1．印版壓力太�。�
2．水墨膜層太��；
3．水墨的粘性大；
4．紙板表面太濕或太光
排除辦法：
1．增加印版壓力；
2.增加墨層厚度；
3.加慢干劑，降水墨PH值，或提車(chē)速；
4．加入合適的添加劑
8印刷雜色
故障原因：
1．印版表面不光或不平整；
2．印版壓力不當(dāng)；
3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；
5．網(wǎng)紋輥臟
排除辦法：
1．壓緊襯墊與印版；
2．調(diào)整印刷輥壓力；
3．加新鮮墨提高粘度；加新鮮水墨或?qū)⒚撍畡┘尤胨?/span>
5.清潔或更換網(wǎng)紋輥
9線(xiàn)條邊緣毛刺
故障原因：
1．水墨干燥速度太快；
2．壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)；
3．水墨墨層太厚；印版壓力過(guò)大；印版不平、磨損太光或安裝不當(dāng)；
5.灰塵或紙屑粘到印版上
排除辦法：
1．降低水墨的干燥速度；
2．調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力；
3．減少墨層厚度；拉平、墊起、清潔或更換印刷或襯墊；
5．改善印刷環(huán)境
10飛墨
故障原因：
1．油墨量太大；
2．油墨管出口位置太高
排除辦法：
1．調(diào)整油墨量；
2．調(diào)低油墨管出口位置
11印刷重影
故障原因：
1．印版壓力太大；
2．網(wǎng)紋輥與印版輥間壓力過(guò)大；
3．印版或版輥襯墊松弛
排除辦法：
1．減少印版與紙板壓力；
2．調(diào)整減少網(wǎng)紋輥壓力，檢查印版水平和襯墊；
3．重裝印版使其貼緊版筒
12顏色不穩(wěn)定
故障原因：
1．粘度或PH值有變化；
2．操作過(guò)程有誤；
3．配墨過(guò)程有誤
排除辦法：
1．檢查粘度和PH值與上次印刷時(shí)有所變化；
2．檢查操作程序
3．向本公司反應(yīng)質(zhì)量事故
13壓線(xiàn)位印刷實(shí)地漏白
故障原因：
1．瓦線(xiàn)未按規(guī)定壓線(xiàn)；
2．壓線(xiàn)處印版襯墊不夠好
排除辦法：
1．應(yīng)按規(guī)定壓線(xiàn)或先印刷再壓線(xiàn)；
2．壓線(xiàn)處版墊高
14印刷條痕（現(xiàn)坑紋）
故障原因：
1．網(wǎng)紋輥磨損或臟污，網(wǎng)線(xiàn)太粗；
2．印版太硬；
3．水墨配方不對(duì)；
4．水墨粘度太低
排除辦法：
1．更換或清洗網(wǎng)紋輥；
2．使用低硬度印版；
3．更換水墨或加添加劑；
4．換新鮮水墨或調(diào)高水墨粘度
15柔性版網(wǎng)點(diǎn)印刷出現(xiàn)丟失或變形現(xiàn)象
故障原因：
1．印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力太大。
2．油墨粘度太高。
4．油墨細(xì)度不夠低。
墨量偏大或油墨過(guò)稀。
5．承印物、膠輥、襯墊或柔性版偏軟。
6.機(jī)器使用老化。
7.印版厚度不一致。
排除辦法：
1.調(diào)整印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力。
2.調(diào)整油墨粘度。
3.換用細(xì)度更低油墨。
4.減少上墨量更換新墨。
5.檢討承印物、膠輥、襯墊或柔性版硬度。
6.換一臺(tái)機(jī)器印刷。
7.更換調(diào)整印版。
16網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條印跡不清
故障原因：
1.印版缺陷厚度不勻。
2.壓印力過(guò)輕。
3.印刷機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不良。
4.印版滾筒跳動(dòng)
5.墨斗調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)不當(dāng)。
6.網(wǎng)紋輥與印版間壓力不當(dāng)
排除方法：
1.檢查印版精度和印刷壓力。
2.重新調(diào)壓。
3.調(diào)整印刷機(jī)構(gòu)，并使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。
5.放松螺絲。
6.調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版間的壓力
1瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果瓦楞紙板有曲翹不良情況發(fā)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過(guò)程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對(duì)翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對(duì)比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。最重要的是質(zhì)量源頭的控制，通過(guò)單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對(duì)協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板，平整度相對(duì)比較好，可有效的保證印刷位置的準(zhǔn)確。
2操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不當(dāng)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
3機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)
當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)，對(duì)此應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
上述在印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，有些是因?yàn)樵O(shè)備不良造成的，也有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的，所以平時(shí)既要認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，又要嚴(yán)格要求正確的操作規(guī)程，才能有效的防止或減少品質(zhì)不良問(wèn)題的出現(xiàn)，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。
1尺寸不準(zhǔn)的問(wèn)題原因及解決辦法
（1）．原紙緊度不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松，遇熱收縮嚴(yán)重，造成紙板翹曲變形，是造成尺寸不準(zhǔn)的原因之一。原材料和瓦楞紙板水分過(guò)大或翹曲變形也是造成尺寸不準(zhǔn)的一個(gè)不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線(xiàn)水分基本在10％～14％左右，但是如果下線(xiàn)水分在14％～18％或者還高一些，就比較潮濕。
如果紙板下線(xiàn)后直接進(jìn)行印刷開(kāi)槽模切，尺寸比較準(zhǔn)確。但是放置一段時(shí)間，當(dāng)水分散發(fā)后，含水率不足10％時(shí)，紙板就會(huì)回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別，1m長(zhǎng)的紙板約縮4mm～6mm。
因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測(cè)定其含水率，視水分大小安排印刷開(kāi)槽模切的時(shí)間。如果水分過(guò)大就要在紙板下線(xiàn)后放置4小時(shí)經(jīng)自然干燥再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠(chǎng)交貨水分在10％±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準(zhǔn)確的，但在自然條件下放一段時(shí)間后尺寸變小的原因。
（2）．生產(chǎn)尺寸下錯(cuò)或換單時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤造成紙箱尺寸不準(zhǔn)，這主要是操作人員不認(rèn)真造成的，這一問(wèn)題在正常生產(chǎn)中進(jìn)行認(rèn)真的審核就會(huì)避免。
2縱線(xiàn)斷裂的問(wèn)題原因及解決辦法
（1）．縱線(xiàn)滾線(xiàn)壓力偏大。在紙板進(jìn)入壓線(xiàn)輪作業(yè)時(shí)，壓線(xiàn)輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問(wèn)題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線(xiàn)深度為壓線(xiàn)輪壓進(jìn)紙板2mm-3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛易折疊為標(biāo)準(zhǔn)。
（2）．壓線(xiàn)輪不合理。在紙板壓線(xiàn)中使用最多的是凸對(duì)凹。因?yàn)槭褂玫募堎|(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線(xiàn)輪的寬度要適當(dāng)，同時(shí)壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧根據(jù)壓線(xiàn)的深淺和適用的紙板進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，紙板越厚，壓線(xiàn)寬度相應(yīng)要大一些，對(duì)于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線(xiàn)輪方式。壓線(xiàn)輪沒(méi)有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求操作者要根據(jù)實(shí)際情況找出合適的壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)。
解決辦法
（1）．在壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)。對(duì)壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧半徑。
（2）．采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進(jìn)行預(yù)壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線(xiàn)痕跡。
（3）．要求原紙的質(zhì)量要好，對(duì)于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。
（4）．原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線(xiàn)破裂的幾率越高。
（5）．適當(dāng)控制壓線(xiàn)的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線(xiàn)輪的間隙，使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕�(xiàn)。
（6）．控制上下壓線(xiàn)輪中心線(xiàn)對(duì)齊，防止壓線(xiàn)輪錯(cuò)位。
（7）．對(duì)于原紙質(zhì)量特別差的紙板采用碰線(xiàn)機(jī)進(jìn)行碰線(xiàn)。
（8）．如果是由于紙板干燥原因引起的壓線(xiàn)破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。
3紙板毛邊問(wèn)題的原因及解決辦法
（1）．刀具松動(dòng)。刀具松動(dòng)主要是人為原因造成，調(diào)整刀具時(shí)固定不牢或螺絲松動(dòng)，造成“跑刀”。解決辦法相對(duì)簡(jiǎn)單，只需重新校正并緊固刀具即可。
（2）．刀具磨損。這一問(wèn)題一般情況下是自然磨損。只要及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢查并及時(shí)更換刀具就行了。
（3）．紙板潮濕。這一問(wèn)題有幾個(gè)方面的原因，
一是原紙含水率高，機(jī)速高，在生產(chǎn)線(xiàn)上降潮不夠造成的；另一方面是原紙質(zhì)量差，生產(chǎn)出紙板后回潮快造成的；三是空氣濕度高，除潮不好造成的。
解決以上問(wèn)題要從以下幾個(gè)方面入手：一要更換原紙，使用含水率在12％-14％的原紙進(jìn)行生產(chǎn)，高于14％的暫停使用；二是適當(dāng)降低機(jī)速，提高紙板的干燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進(jìn)行生產(chǎn)；四是增加工業(yè)風(fēng)扇等除潮設(shè)備，加強(qiáng)人工除潮。
4反折不呈雙線(xiàn)的問(wèn)題原因及解決辦法
正常情況下，經(jīng)壓線(xiàn)機(jī)(或稱(chēng)碰線(xiàn)機(jī))進(jìn)行人工作業(yè)的壓痕線(xiàn)在向面紙方向折疊時(shí)呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xiàn)，就是折線(xiàn)不直，兩刀下壓痕不明顯或者說(shuō)是不平衡，造成不呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線(xiàn)偏移，形成反折不呈雙線(xiàn)；三是設(shè)備本身沒(méi)有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線(xiàn)。
解決辦法：
（1）．根據(jù)兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；
（2）．根據(jù)反折呈雙線(xiàn)情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；
（3）．根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，請(qǐng)維修人員或操作技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。
即使是采取以上措施后，操作時(shí)也應(yīng)注意操作過(guò)程中的抽查，以避免剛開(kāi)始時(shí)是正確的，慢慢的出現(xiàn)以上問(wèn)題。所以在正常操作過(guò)程中要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查。
5規(guī)格不準(zhǔn)確，壓線(xiàn)跑線(xiàn)的問(wèn)題原因及解決辦法
正常情況下，壓線(xiàn)規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。但是在實(shí)際操作時(shí)并不是這樣的，隨著壓線(xiàn)機(jī)的震動(dòng)，有些緊固螺絲會(huì)松動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)規(guī)格不準(zhǔn)確、壓線(xiàn)跑線(xiàn)的問(wèn)題。出現(xiàn)這樣的問(wèn)題是正常的，但只要認(rèn)真分析原因，就會(huì)有解決的辦法。其形成的原因：一是規(guī)矩的緊固螺絲松動(dòng)或者是磨損造成規(guī)格不準(zhǔn)，壓線(xiàn)跑線(xiàn)；二是操作人員推紙板時(shí)不到位；三是因擋板不夠高，操作人員用力過(guò)大推送過(guò)擋板，造成規(guī)格不準(zhǔn)；四是技術(shù)人員在調(diào)整時(shí)不細(xì)心，調(diào)錯(cuò)規(guī)格，造成規(guī)格不準(zhǔn)。
