某公司在使用無溶劑復(fù)合工藝復(fù)合NY/PE結(jié)構(gòu)時(shí)，出現(xiàn)了熱封部位“起皺”的情況。

        經(jīng)過了解情況得到了以下信息：

        ①“起皺”部位全部集中在熱封部位，整個(gè)訂單都出現(xiàn)相同情況；

        ②剝離后有輕微“發(fā)粘”的現(xiàn)象；

        ③以往沒有出現(xiàn)過類似情況，原材料、無溶劑膠水、油墨、工藝、設(shè)備等都沒有改變過；

        ④涂布量為1.5g/㎡，推薦配比100：（50±10），實(shí)際配比100:58.2；

        ⑤車間溫濕度為32℃*65%；

        ⑥熟化條件為35℃*36h，延長熟化時(shí)間沒有效果。

        如果單從某一個(gè)因素分析，都不大可能產(chǎn)生“起皺”的情況，如果配比有問題，那么確定NY/PE結(jié)構(gòu)工藝時(shí)測(cè)試過100:60和100:40兩種配比都能夠滿足要求；

        如果是溫濕度原因，那么平時(shí)在40%~70%的濕度下都生產(chǎn)過，沒有出現(xiàn)過問題；

        如果是印刷油墨問題，那么醇溶、酯溶油墨都通過了試用。

        問題到底出在哪呢？

        后來經(jīng)過仔細(xì)地梳理、分析，鎖定了三個(gè)方面的變化，

        ①配比，-OH組分的使用比例接近最高限制；

        ②環(huán)境濕度偏高；

        ③熱封部位為白色醇溶油墨印刷，有微量的乙醇?xì)埩簟?/p>

        三個(gè)因素雖然在單一存在的情況下不會(huì)導(dǎo)致“熱封起皺”，但三個(gè)因素都有導(dǎo)致“起皺”的趨勢(shì)，在三個(gè)因素的共同作用下，產(chǎn)生了負(fù)面的協(xié)同效應(yīng)，打破原有的平衡狀態(tài)，才導(dǎo)致本次起皺問題的出現(xiàn)。

        結(jié)論：在出現(xiàn)無溶劑復(fù)合質(zhì)量問題時(shí)，最好運(yùn)用因素分析法，對(duì)所有因素進(jìn)行全面分析，理清各個(gè)因素之間的關(guān)系，找出打破平衡的因素點(diǎn)，然后才能在恢復(fù)平衡的過程中找到最有效率、成本最低的辦法。