復(fù)合設(shè)備是復(fù)合工藝實現(xiàn)的基本平臺和關(guān)鍵手段。所有復(fù)合設(shè)備對工藝都有如下的直接影響：1）復(fù)合基材的適用范圍；2）復(fù)合速度、運行平穩(wěn)性和設(shè)備有效利用率；3）收卷質(zhì)量，如整齊度和松緊度；4）長期運行的精度和可靠性等。 

但是，與其它復(fù)合工藝相比，無溶劑復(fù)合還有自身的顯著特點，即在線混膠、初粘力低、涂膠量小、運行高速。這四大特點對復(fù)合設(shè)備提出了相應(yīng)的特殊要求。反過來，設(shè)備性能也會從這四個方面來影響無溶劑復(fù)合工藝的實現(xiàn)和保障。

1)自動混膠機是無溶劑復(fù)合成套設(shè)備的心臟，混膠機性能決定了在線混膠的質(zhì)量。混膠機的五大主要性能指標(biāo)即控制技術(shù)平臺、輸膠分辨率、出膠同步性、混配比精度和與主機的聯(lián)動性是評價設(shè)備對工藝保障性的第一層次指標(biāo)。

2)復(fù)合機張力控制系統(tǒng)、復(fù)合機構(gòu)和收卷機構(gòu)對初粘力低的復(fù)合有最直接的影響，它們是決定無溶劑復(fù)合工藝的第二組合要素。

最重要的是各段張力控制模式及它們的組合方式。它決定了對基材和對工藝的適應(yīng)性，尤其是對初粘力低的復(fù)合膜的適應(yīng)性和保護性。所有張力系統(tǒng)都要充分考慮基材多樣性和質(zhì)量差異性的因素。在分段獨立張力系統(tǒng)中，復(fù)合到收卷段張力控制是要求最嚴苛的一段。

復(fù)合機構(gòu)的設(shè)計直接影響到復(fù)合均勻性和對基材的適應(yīng)范圍。低初粘力從根本上要求設(shè)計與干復(fù)機不同的復(fù)合機構(gòu)。

收卷張力和壓力都會直接影響到復(fù)合膜的收卷狀況，包括松緊度和穩(wěn)定性，從而在很大程度上影響到最終質(zhì)量和成品率。 

3)復(fù)合機涂布機構(gòu)是保證小涂膠量穩(wěn)定精確的關(guān)鍵部分。無溶劑復(fù)合涂布量一般只有干復(fù)涂布量的二分之一或三分之一，最小時0.8～0.9g/m2，其厚度約為0.8～0.9µm，其對于涂布機構(gòu)和整機的精度要求超出很多人的想象。另外，機器寬度對于涂布量均勻性的影響非常重大，設(shè)計上如果不從原理上解決，其涂膠精度無法保證。在這里，首先是穩(wěn)定，其次是精確。

4)復(fù)合機和混膠機（或供膠機）的合性能是無溶劑高速生產(chǎn)的整體保障。

雙組分膠無溶劑復(fù)合速度一般是300-600米/分，單組分膠無溶劑復(fù)合速度一般是150-300米/分，是干復(fù)機速度的2～3倍。對無溶劑復(fù)合機和混膠機（供膠機）各個部件、功能結(jié)構(gòu)和整體都提出高得多的要求。很多時候，機器速度在200～300米/分區(qū)段運行看不出太大差異，但當(dāng)機速提升到400-600米/分時，所有的差異都會明顯地顯示出來。

我們認為，機器短時間高速運轉(zhuǎn)或者演示是一碼事，而穩(wěn)定的、持續(xù)的高速運行又是另一碼事，穩(wěn)定高速或超高速的運行是設(shè)備一種的新境界。設(shè)備制造商如果不深入了解復(fù)合工藝，不可能創(chuàng)造出高性能的復(fù)合設(shè)備。

有必要指出的是，設(shè)備采購的決策模式和基材、膠黏劑是完全不同的。很多中小企業(yè)對這一點沒有充分的認識，一味追求價格便宜的設(shè)備，結(jié)果實際使用成本反而更高。設(shè)備與基材、膠黏劑最大的不同是，設(shè)備一旦安裝，短時間內(nèi)就無法更換。而基材和膠黏劑可以隨時檢測、隨時更換，完全取決于使用廠家。但設(shè)備的質(zhì)量是先天決定的、后天難以改變的，因此需要更加注重品質(zhì)。