【看點】復(fù)合基材是選擇無溶劑復(fù)合膠黏劑、設(shè)備及工藝規(guī)范最基本的依據(jù)，由于其類型、厚度、寬度、印刷圖文等狀況的不同對復(fù)合均有不同程度的影響，那么，基材對無溶劑復(fù)合工藝有哪些主要的影響呢？
復(fù)合基材是選擇無溶劑復(fù)合膠黏劑、設(shè)備及工藝規(guī)范最基本的依據(jù)。復(fù)合基材類型、厚度和厚薄均勻性、寬度、印刷圖文狀況、印刷溶劑類型和溶劑殘留量、鍍鋁膜質(zhì)量、原卷質(zhì)量等都對復(fù)合有不同程度的影響。
1)基材類型直接影響工藝適用性，決定膠黏劑類型，并直接影響對復(fù)合機型及配套混膠機供膠機的選擇。首先，絕大多數(shù)基材都適合采用無溶劑復(fù)合，但就當前技術(shù)水平而言，并不所有基材都適合采用這一工藝。其次，對于多孔的、吸收性材料（如紙基材料、織物或網(wǎng)布材料等）一般選用單組分膠復(fù)合，而非吸收性基材一般用雙組分膠復(fù)合�；念愋褪沁x擇無溶劑膠黏劑最主要的依據(jù)，通常也是選擇復(fù)合機的主要依據(jù)。多數(shù)復(fù)合機型是單一用途的，有些則是兩用途或多用途的。
2)基材類型對復(fù)合膜性能指標和生產(chǎn)速度都有明顯影響。
不同類型基材復(fù)合性能指標可能相差懸殊。以復(fù)合牢度為例，同樣的上膠量，某些結(jié)構(gòu)的剝離強度為0.8～1.0N/15cm，某些結(jié)構(gòu)可達2.0～3.0N/15cm，另外一些結(jié)構(gòu)則可達6.0～8.0N/15cm，還有些甚至“無法剝離”。
不同類型基材最高生產(chǎn)速度相差巨大。有些基材最高復(fù)合速度可達500～600米/分，而另一些基材可能速度就低得多（200～300米/分）。當然，這些速度上限并不是一成不變的，也不只是與基材類型有關(guān)，還與所使用的復(fù)合設(shè)備、膠黏劑、操作技能和管理水平等密切相關(guān)。
印刷基材對復(fù)合的影響更為復(fù)雜微妙。印刷基材對復(fù)合的影響包括對涂膠量大小、油墨和膠是否發(fā)生反應(yīng)、復(fù)合牢度高低等多方面的影響。一般情況下，圖文越簡單，涂膠量較小，復(fù)合速度也越高。有些油墨使用特定溶劑、或印刷膜的溶劑殘留過高，都可以導(dǎo)致墨層和膠粘劑發(fā)生反應(yīng)、復(fù)合牢度低、油墨轉(zhuǎn)移、外觀質(zhì)量差等無法獲得預(yù)期的問題。
3)基材質(zhì)量對復(fù)合有直接影響。
基材厚度或厚薄均勻性不同直接影響到復(fù)合的質(zhì)量或效率。一種基材太厚或太薄，復(fù)合速度或質(zhì)量都可能會下降。厚薄均勻性越差，復(fù)合速度或質(zhì)量也越低。
原卷質(zhì)量對復(fù)合的影響有時也是相當明顯的，比如有些印刷膜或PE膜不整齊、松緊不好時，復(fù)合常常會難以正常進行。鍍鋁膜本身質(zhì)量在很大程度上也影響著復(fù)合效果和速度。當鍍鋁膜質(zhì)量不好時，如果固化等工藝條件控制也不適當，則鍍鋁轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象可能相當嚴重而不能獲得合格產(chǎn)品。
4)基材寬度對復(fù)合也存在有一定的影響。
在一臺特定的復(fù)合機上，其導(dǎo)輥的寬度是確定的，有些膜寬度過大容易起皺、而寬度過小則容易被拉伸，有時兩種情況都難以獲得理想的復(fù)合效果。當然如果在機器設(shè)計時處理得當，問題是可以避免的。
