專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合軟包裝，印刷效果極佳!復(fù)合軟包裝制成需經(jīng)過印刷、復(fù)合、切袋等工藝，現(xiàn)具體分析
1.出現(xiàn)刮刀線或油墨線
原因有：刮刀磨損或刮刀上粘有臟物;油墨中混入雜質(zhì);油墨細(xì)度不夠;印刷版打磨不好，過于粗糙，油墨黏度太高。
處理辦法：
a)如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動(dòng)而有規(guī)律的左右移動(dòng)，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除;如是刮刀磨損，則應(yīng)立即打磨刮刀或更換新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都須過慮。盡量使用新墨。
c)油墨顆粒太粗、細(xì)度不夠，易出現(xiàn)線條，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)油墨細(xì)度，如細(xì)度不夠需更換油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有細(xì)小硬塊，可先用細(xì)砂紙?jiān)谟∷婷嫔蟻砘卮蚰�，如仍不能解決，需退鉻重鍍。
e)定時(shí)測(cè)量油墨黏度，保持油墨黏度的穩(wěn)定，有條件的廠家可使用油墨自動(dòng)黏度控制器：
2.印刷水紋
出現(xiàn)水紋的原因主要有：油墨的黏度太低;
印刷版雕刻太深;油墨的流動(dòng)性不良。
a)適當(dāng)提高油墨黏度;
b)提高印刷速度。
c)調(diào)整刮刀角度成銳角。
d)版雕刻太深無法調(diào)整的需重新制版。
e)改良油墨的流動(dòng)性。
3.油墨回粘
出現(xiàn)印刷回粘的原因主要有：溶劑過于慢干，油墨的干燥性不良;印刷過程中收卷壓力太大，印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣);冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果;烘干箱的溫度過高，風(fēng)力過大使油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象;印刷非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況)，
膜非印刷面與油墨的親和力大，油墨發(fā)生轉(zhuǎn)j
處理辦法：
a)更換為快干溶劑，使油墨充分干燥。
b)調(diào)整收卷壓力，盡量放小。收卷的卷{要太大，堆積重量要小。
c)檢查印刷機(jī)的冷卻水是否打開，水溫{符合要求。b)在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新 宜。墨。
d)調(diào)整烘箱溫度及風(fēng)力，一般在50～65 ℃為宜。
e)印刷前檢測(cè)薄膜的表面張力，印刷面的表面張力要大于非印刷面，雙面電暈的薄膜最好不要使用。
4.印刷色差
出現(xiàn)印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、壓力發(fā)生變化引起印刷色差;油墨
度變化引起印刷色差;油墨色濃度的變化引走刷色差;印刷版印到一定量后已變淺;印刷版
版引起印刷色差;多色混合配置專色時(shí)，如果合油墨中各顏料的比重相差較大，在印刷過
中，如油墨循環(huán)不良易發(fā)生油墨沉淀從而引起刷色差。
處理方法：
a)適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的位置、角度、壓力，印刷色相基本保持一致。
b)定時(shí)測(cè)量油墨黏度，保持油墨黏度的致，有條件的廠家可以配備油墨黏度自動(dòng)控器。
c)調(diào)整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨沖淡劑)，保持色濃度的一致。
d)印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。
e)使用印刷版清洗劑清洗版輥。
f)檢查油墨的循環(huán)系統(tǒng)，保持油墨流動(dòng)良
好。
5.靜電故障
塑料薄膜在印刷中由于磨擦?xí)a(chǎn)生靜電。靜電對(duì)印刷品的質(zhì)量危害較大，嚴(yán)重的還會(huì)引起火災(zāi)，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲;實(shí)地部分印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)斑駁狀，油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚�，避免產(chǎn)生靜電故障。主要的處理方法
